5tpd, 8tpd, 10tpd, 12tpd resíduos para reciclagem de pneus máquina de pirólise de Óleo Combustível

Pneu de resíduos de óleo vegetal de pirólise adoptar a mais recente tecnologia de pirólise. Ele pode transformar os resíduos de pneumáticos, os resíduos de plástico, alumínio plasticcomposite material com alta temperatura em uma condição de isento de oxigénio.  
Através do processo de pirólise, você pode obter o óleo combustível, negro de carbono, fio de aço, em lingotes de alumínio ou de gases combustíveis a partir desses rawmaterials. Todo o processo é seguro e ambientalmente amigável. Fornecemos tanto o tipo de lote e máquina de pirólise de tipo contínuo , a máquina do tipo contínuo é adequado para os clientes que possuem grande quantidade de resíduos das necessidades de matérias-primas para processar por dia, ela pode processar 30ton-50ton resíduos por dia continuamente sem parar -significa alimentação contínua ,óleo produtora contínua , descarga contínua de negro de carbono, e é equipado com sistema PLC , de modo que é mais eficiente.

Alimentação dos Pneus Usados (2,5 horas) : Colocar a matéria-prima para o reator de pirólise . Máquina Jinzhen dispõe de máquina de alimentador automático para ajudar a alimentar, economizando tempo e mão de obra. Enquanto o tamanho do pneu não é maior do que 1,4 metros, o pneu pode ser directamente colocada no reactor. Se eles são maiores pneus OTR, fornecemos máquina de corte dos pneus.
Inicia o aquecimento (2 horas) : Quando a alimentação é terminar, fecha a porta de alimentação depois inflama o sistema de aquecimento. A temperatura interna sobe lentamente nos primeiros 2 horas.
Produção de óleo (10 horas): pneus usados em estado de gás em estado sólido e reação de pirólise. O estado gasoso entra no sistema de condensação, recebe gás liquefeito e se torna um combustível líquido. O processo de produção de óleo dura 10 horas. O que é estado sólido negro de carbono e fios de aço permanece dentro do reator de pirólise aguardando descarregando.
Resfriando (3 horas):Quando terminar a produção de petróleo, deixa a máquina arrefeça durante 3 horas antes de descarregar.
Descarregando negro de carbono e fios de aço ( 3 horas): Descargas negro de carbono do reator pelo transportador em forma de U. Demora cerca de 2,5 horas. As descargas de massa de arame de aço do reator por guincho. Demora cerca de 30 minutos.
Os produtos finais após a pirólise

Esta solução é um alto grau de pirólise de resíduos com o avançado sistema de despoeiramento e sistema de eliminação de odores. Pneu de resíduos e de plástico são tratadas dentro do reator de pirólise na condição de alta temperatura e pirólise ocorre enquanto o reator continuouly girando. O gás de pirólise é tamponado e purificado na saída de gases de óleo e entra no sistema de refrigeração em três etapas para condensar em óleo combustível líquido, em seguida, recolhidos no tanque de armazenagem temporária e bombeado pela bomba para o tanque de transferência para posterior refinação e transformação profunda para se tornar um claro e transparente de qualidade (óleo combustível diesel não padrão) após a solução, o petróleo bruto negro de carbono é descarregado a partir da saída de escória através de um sistema automático de elevador e posteriormente levantadas em um separador magnético para separar o ferro capilar contidas no negro de carbono e em seguida embalados. Os gases não condensáveis inflamáveis é purificado pelo sistema de eliminação de odores antes para a fornalha reciclado como a energia de aquecimento auxiliar para manter a fábrica de mau cheiro. O fumados é processado com o pulso do sistema de despoeiramento. Não é gerada de esgoto, e também não há fumaça preta após a remoção de poeira. O sistema de refrigeração continuamente se condensa e em alta temperatura do gás de óleo e água de refrigeração é também circulam, o reator de pirólise é aquecido com o combustível produzido pela fábrica de pirólise.