Monolito ceramico a nido d'ape refrattario al corindone mullite per Rto e RCO

Model No.
031408
scanalatura
piastra, singola, doppia, a croce, a quattro piedi, scivolo
forma della cella
quadrato, esagonale, circolare, triangolare, ecc.
Pacchetto di Trasporto
Wooden Pallet
Specifiche
150x150mm, height 50-300mm
Marchio
Kexing
Origine
Pingxiang, Jiangxi, China
Codice SA
6909110000
Capacità di Produzione
3, 000, 000 Piece/Year
Prezzo di riferimento
$ 900.00 - 1,080.00
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Descrizione del Prodotto


Corundum Mullite Refractory Honeycomb Ceramic Monolith for Rto and Rco

> Ceramica Honeycomb  

La tecnologia HTAC (High temperature Air Combustion) è un'enorme efficienza energetica e ambientale della nuova tecnologia di combustione ed è anche considerata un metodo di combustione affidabile e collaudato nel settore che consente la riduzione delle emissioni, il miglioramento del processo di combustione, l'appiattimento del campo termico e l'aumento del trasferimento di calore in applicazioni ad alta temperatura ad alta intensità di energia.
I mezzi di recupero di calore ceramici a nido d'ape sono un componente chiave del bruciatore rigenerativo, che è ampiamente usato in ferro e acciaio, macchinari, materiali da costruzione, petrolchimici, fonderia di metalli non ferrosi e altre industrie, forno, forno ad aria calda, forno di trattamento di calore, forno di cracking, cottura, fusione di forni, sia in forno caldo, caldaie a petrolio e gas, e forni. La tecnica è quella di realizzare due letti di mezzi ceramici alternati esotermici endotermici mediante dispositivo di inversione. Le applicazioni più comuni includono: RTO, (RCO), combustore per colata di metallo, forno industriale per fusione di metallo, ecc.

Rispetto ad altri mezzi ceramici che sono stati convenzionalmente usati in RTO. I vantaggi del monolito a nido d'ape includono una maggiore efficienza termica e una minore caduta di pressione attraverso il letto dello scambiatore di calore. L'aumento dell'efficienza termica e la riduzione della caduta di pressione generalmente si traduce in una progettazione di apparecchiature più piccole, costi di capitale ridotti e costi di esercizio inferiori. La ceramica a nido d'ape funge da alternativa più efficiente per i seguenti motivi: Carico della ventola di taglio per un notevole risparmio energetico (bassa caduta di pressione grazie ai canali rettilinei), minore volume, spessore della parete sottile, più rapido scambio termico. Peso ridotto, pertanto è necessario un supporto strutturale inferiore. Soprattutto, un'elevata area superficiale specifica significa un'elevata efficienza di conversione nei convertitori che occupano piccoli volumi. Tutti questi vantaggi, specialmente una superficie specifica più ampia, rendono la ceramica a nido d'ape il mezzo di prestazioni migliori in tutti i settori.

> Honeycomb Monolite in ceramica, substrato, baffle, sfere e selle per la conservazione del calore
Rispetto alla tecnologia di combustione tradizionale, il nostro sistema di combustione ad alta temperatura (HTAC), ecologico e a risparmio energetico, può ridurre l'aspirazione del combustibile tra il 20% e il 50%. La produttività è inoltre migliorata, poiché la combustione dell'ossidazione è ridotta del 20% e le emissioni di NOx sono ridotte di oltre il 40%. Il rigeneratore in ceramica a nido d'ape presenta i seguenti vantaggi: Elevato scambio termico per volume unitario, rapido trasferimento termico, piccola resistenza al flusso d'aria, piccola profondità di penetrazione del calore ed elevata efficienza termica.  

Il corindone cromato elettrocolato viene sintetizzato a oltre 2000 °C, producendo rigeneratori in ceramica a nido d'ape di alta qualità, baffle e sfere per la conservazione del calore. Ciò consente di ottenere i vantaggi di un'elevata rifrattorezza sotto carico, resistenza alle scorie e agli urti e un rapido trasferimento del calore. Questi prodotti hanno anche la capacità di un buon anti-strofinamento, peso di volume elevato e grande capacità termica.

La nostra tecnologia risolve anche problemi comuni quali blocco, fusione, slacciatura, incrinatura o spelatura che si traducono in una maggiore durata. Inoltre, la nostra combustione catalitica avviene tra il catalizzatore aggiunto e i composti CO e HC a 600°C, il che migliora ulteriormente il recupero del calore di scarico e riduce l'emissione di gas inquinato.


> materiali

Ceramica di allumina  
La ceramica di allumina è il materiale ceramico più diffuso. Grazie al suo legame interatomico ionico altamente forte, l'allumina offre buone prestazioni in termini di stabilità chimica e termica, relativamente buone caratteristiche di resistenza, isolamento termico ed elettrico ad un prezzo ragionevole. Con una gamma di purezze e anche il costo relativamente basso nella produzione di materie prime è possibile utilizzare allumina per un'ampia gamma di applicazioni in una varietà di settori diversi.

Ceramica di allumina Mullite  
La mullite si verifica molto raramente in natura perché si forma solo in condizioni di alta temperatura, bassa pressione, così come un minerale industriale, la mullite deve essere fornita da alternative sintetiche. La mullite è un materiale candidato per la ceramica avanzata in processi industriali per le sue proprietà termiche e meccaniche favorevoli: Bassa dilatazione termica, bassa conducibilità termica, eccellente resistenza allo scorrimento, elevata resistenza alle temperature e stabilità eccellente in ambienti chimici difficili.

Allumina densa e cordierite densa
Basso assorbimento di acqua (0-5%)
Alta densità, elevata capacità termica
Ampia superficie specifica, maggiore efficienza termica
Forte antiacido, anti-silicio, anti-sale. Bassa velocità di blocco

Ceramica al carburo di silicio
Il carburo di silicio è notevole per la sua durezza, l'elevato punto di fusione e l'elevata conducibilità termica. Può mantenere la sua resistenza a temperature fino a 1400 °C e offre un'eccellente resistenza all'usura e agli shock termici. Ha applicazioni industriali consolidate e ad ampia diffusione come supporti per catalizzatori e filtri per gas caldo o metallo fuso grazie al suo basso coefficiente di espansione termica e alla buona resistenza agli urti termici, nonché all'eccellente stabilità meccanica e chimica in ambienti a temperature elevate.

Cordierite Ceramica
La cordierite ha una resistenza agli shock termici superiore grazie al loro basso coefficiente intrinseco di espansione termica (CET), associato a rifrattorezza relativamente elevata ed elevata stabilità chimica. Pertanto, viene spesso utilizzato come applicazioni industriali ad alta temperatura, quali: Scambiatori di calore per motori a turbina a gas; trasportatori di catalizzatori a forma di nido d'ape nel sistema di scarico di automobili.

Ossido di zirconia corindone ceramico
Ceramica la Zirconia può essere un materiale ideale di elevata resistenza e tenacità quando si utilizzano composizioni appropriate, quali: L'ossido di magnesio (MgO), l'ossido di ittrio (Y203 ) o l'ossido di calcio (CaO) vengono aggiunti per controllare una trasformazione di fase altrimenti distruttiva. Le caratteristiche microstrutturali della ceramica di zirconia lo rendono anche una scelta di materiale ingegneristico di resistenza all'usura e alla corrosione, tolleranza al danneggiamento e alla degradazione in un'ampia gamma di applicazioni.

Ceramica corindone  
1, purezza elevata: Al2O3 > 99%, buona  resistenza chimica
2, resistenza alla temperatura, uso a lungo termine a 1600 °C, 1800 °C a breve termine
3, resistenza agli shock termici e buona  resistenza alla rottura
4, colata a scorrimento  , alta densità, allumina ad elevata purezza

Corundum Mullite Refractory Honeycomb Ceramic Monolith for Rto and Rco

Corundum Mullite Refractory Honeycomb Ceramic Monolith for Rto and Rco
Corundum Mullite Refractory Honeycomb Ceramic Monolith for Rto and Rco



FAQ
D: Siete società di trading o produttore?
R: Siamo fabbrica

D: È possibile visitare la fabbrica?
R: Sì, è il benvenuto a visitare il nostro stabilimento

D: Assistenza OEM fornita?
A:Sì

D: Le certificazioni dei prodotti?
A: ISO 9001, SGS

D: Come posso pagare il mio ordine di acquisto?
R: Accettiamo T/T e L/C.  

D: Qual è il tempo di consegna?
A: 15-30 giorni dopo il primo pagamento

D: La vostra azienda accetta la personalizzazione?
R: Sì, personalizziamo tutti i prodotti e i materiali in base alle esigenze e alle specifiche dei singoli clienti

D: Fornite dei campioni? È gratuito o extra?
R: Sì, è gratuito

 

 

Refrattario

AQUAWIND.JP, 2023