YZZX-2520 CNC usinage et alésage double face machine spéciale par deux côtés de la disposition symétrique du lit, table coulissante transversale, déplacement de la colonne d'avant en arrière,
Tête de puissance verticale mobile vers le haut et vers le bas, table d'indexation circulaire au milieu, et dispositif automatique de refroidissement et d'évacuation des copeaux, système pneumatique,
Système électrique, bibliothèque d'outils, etc
Cet équipement est principalement utilisé pour le traitement efficace du perçage
, de l'alésage et du fraisage de
trous double face de pièces structurelles
,
et peut réaliser les fonctions de perçage à travers les trous, les trous borgnes, l'alésage, le fraisage, le taraudage, etc. Sur la pièce à usiner. Les deux broches peuvent être
utilisées simultanément pour l'usinage double face ou
elles peuvent fonctionner indépendamment et le
processus de traitement de la machine-outil est contrôlé numériquement, ce qui est très pratique à utiliser. Il peut réaliser l'automatisation, la haute précision, multi-variété, la production de masse.
(Schéma du dispositif)
Témoignages de clients
Deuxièmement, les caractéristiques de l'équipement
Cet équipement est principalement composé de lit des deux côtés
,
table rotative, colonne mobile,
tête de puissance horizontale CNC, convoyeur automatique de copeaux et dispositif de refroidissement, système pneumatique, système électrique
,
magasin d'outils
,
etc
Le lit, la colonne, la boîte de broche et d'autres grandes pièces sont
fabriqués en
fonte haute résistance moulée par la chaîne de production allemande de sable de résine, et
sont traités avec le traitement thermique de vieillissement artificiel et le recuit pour éliminer la contrainte interne. Grâce à l'analyse par éléments finis, les performances statiques et dynamiques de la machine-outil sont effectivement prévues et optimisées, de sorte que les performances de la machine-outil sont effectivement garanties et qu'il présente un rapport performances/prix élevé.
1. Lit des deux côtés :
La base du lit
est fabriquée en
fonte haute résistance HT250 fabriquée par
la chaîne de production allemande de sable de résine
, qui
présente une stabilité mécanique et une stabilité thermique élevées. Il adopte une structure multi-nervure à parois minces et une structure compacte, ce qui rend la machine-outil très rigide.
Après le traitement thermique par vieillissement artificiel, le traitement d'élimination du stress de recuit, élimine le stress interne. Bonne rigidité dynamique et statique. Le lit est réparti sur les côtés gauche et droit de l'établi
, Et le
déplacement longitudinal (axe X)
de
la colonne mobile
contre
le
siège coulissant du lit au
niveau du lit pour insérer la
paire de guide de roulement linéaire haute capacité
et la paire de vis à bille de précision, l'entraînement est entraîné par un servomoteur. Le mécanisme d'entraînement synchrone double face garantit
le mouvement parallèle de
la colonne mobile
, garantissant ainsi la perpendicularité de l'axe y
par rapport
à l'axe X à n'importe quelle position. Les boulons réglables sont répartis sur le dessous du lit, ce qui permet de régler facilement le niveau du plan de travail du lit.
Guide linéaire extra-robuste vis à billes de précision
2. Déplacez la colonne
La colonne mobile
adopte un matériau HT250 en fonte haute résistance moulé
par
la chaîne de production allemande de sable de résine
, qui
présente une stabilité mécanique et une stabilité thermique élevées. Il est doté d'une structure à parois minces et multi-striées et d'une structure compacte, ce qui permet à la machine-outil d'avoir une rigidité élevée
et
d'être traitée par recuit et soulagement des contraintes. Les colonnes mobiles gauche et droite sont installées symétriquement
sur la glissière transversale, et la
paire de guides de roulement linéaires à capacité portante élevée importée et la paire de vis à billes de précision sont disposées horizontalement sur la
glissière transversale du lit,
Et
l'
entraînement est entraîné par le servomoteur, de sorte que l'avant et l'arrière de la colonne mobile
soient alimentés en mouvement (axe Z).
Sur la face avant de la colonne, deux
paires de guides de roulement linéaires à capacité de roulement ultra élevée sont installées verticalement. Et la paire de vis à bille de précision et le servomoteur AC sont installés ci-dessus, de sorte que le
boîtier d'alimentation de la broche se déplace vers le haut
et vers le bas
le long de la colonne
(axe y).
La tête de commande horizontale est montée au centre de l'avant de la colonne.
3. X,
table
mobile
à glissières transversales axe Z, table à glissières CNC
La table coulissante CNC transversale est entraînée par le servomoteur et la vis à billes pour se déplacer
d'avant en arrière et
réaliser la tête motrice en avant rapide, en avant, en arrière rapide, en arrêt et d'autres actions. La table coulissante CNC transversale est
entraînée à gauche et à droite par le servomoteur
sur
le lit
pour réaliser la colonne d'avance rapide, d'avance de travail, d'arrêt et d'autres actions.
4.
Têtes
de fraisage et d'alésage
Broche à grande vitesse Taïwan
|
|
Alésage et meulementImpression tête
adoptionServo moteur pour broche, automatique via boîte de vitesses à deux vitesses GTP engrenages désexTransmission vers la broche de la tête motrice, réalisation de servo changement de vitesse sans paliers, il a une vitesse faible, Couple élevé et large plage de puissance constante
.Cantraitement à grande vitesse avec charge lourde possible à faible vitesse.il peut supporter une charge de coupe importante et peut être adapté à l'usinage à grande vitesse d'outils en carbure de tungstène.la broche à grande vitesse est un alésage conique BT50 avec ressort papillon mécanisme de brochage automatique, la tête est installéLoutilcylindre de couteau (pressurisation gaz-liquide) est pratique pour changer le couteau. La tête de commande est montée sur la table coulissante CNC de la colonne et se déplace vers le haut et vers le bas avec la table coulissante.
5.
Établi rotatif :
Cet équipement adopte
une table rotative
, la taille de la table est de 2000
×
2500 mm
,
l'
angle d'indexation est de 90
°
et la précision d'indexation est de 10". Plusieurs rainures en T sont traitées sur la table et la
rainure en T mesure 28 mm de large, qui
peut être
utilisée pour installer des fixations spéciales ou
fixer directement des pièces.
6. Convoyeur de copeaux et dispositif de refroidissement
La machine est équipée d'
un système de refroidissement par eau externe
, le
convoyeur à copeaux est équipé d'
une pompe de refroidissement et son flexible de sortie est connecté à la buse universelle de liquide de refroidissement fixée sur le côté de la broche de la tête de commande.
La pompe de refroidissement circule vers la broche pour le refroidissement
.
7. Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection
La machine-outil est équipée d'un dispositif de lubrification automatique qui peut automatiquement faire fonctionner les paires de mouvements telles que les rails de guidage et les vis de plomb. Injecter régulièrement de l'huile de graissage dans
les points de graissage, tels que
le coulisseau inférieur de rail de guidage linéaire
,
le fil de base de la vis de plomb
et
les roulements de roulement de chaque composant, afin d'assurer une lubrification complète et fiable, éliminant ainsi les opérations manuelles fastidieuses et améliorant la durée de vie des pièces partout dans le monde. La station de lubrification et ses composants adoptent des produits de haute qualité réputés en Chine.
Les axes X et y de la machine sont équipés de protections anti-poussière pour éviter les éclaboussures de liquide de coupe à l'intérieur de la machine et protéger le rail de guidage et la vis à billes contre l'usure et la corrosion
.
8. Magasin d'outils
La machine
est équipée de 2
magasins à disques (
1
6
couteaux chacun) pour
le changement automatique de 2
broches. Le magasin d'outils est monté
sur le
côté de la colonne
pour
faciliter le changement d'outil. Bonne stabilité, fonctionnement fluide et silencieux, temps de changement d'outil réduit.
9. Accessoires principaux
Equipé d'un éclairage de la machine-outil, qui est pratique pour l'opérateur.
10. Commande numérique complète du système de commande
Le système de commande numérique de cette machine-outil adopte le système FANUC 0i-MF
,
qui contrôle le mouvement de 2
axes X,
y,
Z et
axe, rotation
et
positionnement de la table. Les deux côtés
sont équipés de
volants de manœuvre électroniques pour une utilisation facile. Équipé d'une interface RS232, d'un écran LCD. L'interface de fonctionnement a des fonctions telles que la boîte de dialogue homme-machine, la compensation d'erreur et l'alarme automatique.
Les axes X et y ont
des fonctions de liaison et l'
axe Z
des
fonctions de taraudage. Le contrôle en boucle semi-fermée peut réaliser des fonctions d'interpolation linéaires et circulaires. Après avoir réglé la distance, l'avance rapide touche la pièce et passe automatiquement au travail. Lorsque la pièce est traitée, elle peut être automatiquement basculée en retrait rapide pour réaliser le cycle d'avance automatique. La
vitesse d'alimentation de travail
est réglée par commande numérique.
La commande logique de la machine-outil adopte la commande API intégrée du système, qui peut détecter et déclencher des alarmes de défauts, et l'interface d'alarme est entièrement chinoise.
L'armoire électrique de la machine-outil est entièrement fermée et équipée d'un dispositif de température constante et d'un dispositif de protection.
11. La machine-outil utilise des conditions normales
Alimentation : triphasé AC380 V
±
10 %, 50 Hz
±
1
Température ambiante : 5
°
~45
°
Humidité de l'environnement de travail :
≤
95 %. Pas de condensation
Pression d'alimentation en air :
≥
0,5Mpa
12. Normes de mise en œuvre de la précision des machines-outils
(4), GB/T25376-2010
«
3. Paramètres de l'équipement
1. Type de machine-outil: Perçage double face, fraisage et alésage
machine-outil spéciale
2
.
Taille de la table pivotante (longueur
×
largeur) 2500
×
2000 mm
3. L'établi porte 10000kg
4. Taille T
(largeur de fente
×
espacement) 28
×
200 mm
5
.
Tête de forage
de type tête de table
coulissante tête de commande servo
5. Tête de forage horizontale
Quantité:
2
pièces
Cône de broche BT50
Puissance du moteur de la broche 2
×
22 KW
Vitesse de rotation 50-15
00r/min
Voile de la face et du côté de la broche
≤
0.02 mm
La broche est évaluée pour un couple de 750 nm
6. Alimentation du servomoteur
Puissance du servomoteur de l'axe X 2
×
3 kW
Puissance du servomoteur de l'axe y 2
×
3 kW
Puissance du servomoteur de l'axe Z 2
×
3 kW
7. Itinéraire
Axe X (course horizontale
) 3 000 mm
Axe y (mouvement de relevage et d'abaissement de la tête) 2
0
00mm
Axe Z (alimentation gauche et droite de la tête motrice) 1 000 mm
Distance entre les faces d'extrémité des deux broches
(2 mètres de largeur de la table rotative)
est de 12
00 à
3200 mm
Distance entre le centre de la broche et le la table est de 25
0 à
2250 mm
8. Vitesse
X 0 à 1 000 mm/min
Et 0 à 10000mm/min
Z 0
à 10000 mm/min 9.
Nombre d'axes CNC 6+2
10. Précision du positionnement
Axe X, axe y (avec boucle fermée de réseau)
<0,04 mm
Z
<0,08 mm
11. Répétabilité
Axe X, axe y (boucle fermée avec réseau)
≤
0,02 mm
Axe Z
≤
0,05 mm changeur d'
outils à 12 disques
Nombre de magasins d'outils : 2
Magasin d'outils taille BT50
Capacité du magasin d'outils 16
pièces
Le diamètre maximal de l'outil est
φ125mm
Quatrièmement, la configuration principale des pièces achetées de la machine-outil
1. Paire de guides linéaires roulants Taiwan HIWIN/processus Sud
2. Vis à billes Taiwan HIWIN/South Craft
3. Servomoteur, entraînement
Japon
Fanuc
4. Broche de précision Taiwan Yuchun
5. Moteur de broche
Japon Fanuc
6. Système de contrôle
Japon Fanuc
7. Autres composants auxiliaires importés ou fabricants nationaux célèbres
8.
Knife Magazine Taiwan Shengjie
9. Palier de vis-mère NSK
10.
Portes de courroie de distribution
11. Composants électriques Schneider/Omron
12.
Boîte de vitesses
Taïwan GTP
13. Règle de râpage Fager espagnol
Remarque : si le fournisseur des pièces achetées ne parvient pas
à livrer dans les délais pendant la période de livraison, les pièces achetées peuvent être remplacées par la même marque !
5. Documents techniques fournis au hasard
1. Certificat machine-outil 1 copie
2. Liste de conditionnement de la machine-outil 1 copie
3. Manuel d'instructions de la machine-outil 1 copie
4. 1 copie du schéma de base
5.
Données du système de commande 1 copie
6. Schéma électrique 1 copie
6. Formation et services techniques
Le vendeur organise une formation pour le personnel d'exploitation et de maintenance de l'acheteur afin de s'assurer que les
machines-outils de perçage, de fraisage et d'alésage double face CNC fonctionnent correctement et sont correctement réparées. Pendant la période de formation, le vendeur désignera des techniciens expérimentés pour fournir des conseils techniques, chargés d'expliquer
les problèmes techniques liés au perçage et au fraisage double-face CNC des machines-outils spéciales, afin que les stagiaires puissent comprendre le principe de fonctionnement du perçage et
du fraisage double-face CNC
des machines-outils spéciaux, Maîtriser les performances techniques du
perçage et du fraisage double face CNC
machines
-outils spéciales et
fonctionnement, réparation, maintenance, méthodes et techniques de test et de débogage.
7. Assurance qualité et garantie
(1) la période de garantie est de 12 mois et la période de garantie est calculée à partir de la date d'installation et d'essai qualifiés.
(2) l'équipement fourni par le vendeur est neuf et inutilisé. Les performances de l'équipement fourni par le vendeur après l'installation, la mise en service et le fonctionnement sont conformes aux normes nationales en vigueur.
(3) le vendeur fournira l'assistance technique appropriée dans les 2 heures suivant la réception de l'appel de l'acheteur. Si l'acheteur ne peut pas résoudre le problème seul, le vendeur se rendera sur le site de l'acheteur dans les 24 heures pour le dépannage, et les pièces qui sont des problèmes de qualité du produit seront remplacées gratuitement pendant la période de garantie.
(4) Service après-vente du vendeur : 0514-86828200, Fax : 0514-86826100.
8.
Conception, fabrication
,
emballage, transport,
installation et acceptation
Le vendeur est responsable de la conception de l'équipement, et les dessins sont fabriqués après avoir été contresignés par les deux parties.
Les pièces d'équipement fournies par le vendeur, à l'exception des pièces spéciales, sont effectuées conformément aux normes nationales et aux conditions techniques d'emballage. Prendre des mesures en fonction des caractéristiques et des exigences des différents produits, comme la peinture appropriée ou tout autre traitement anticorrosion efficace de l'équipement, et utiliser une boîte d'emballage solide pour prévenir la pluie et la neige, l'humidité, la rouille et la corrosion.
3. Transport: Transport de voiture
,
le transport est la responsabilité du vendeur,
lieu de livraison: Le site d'utilisation de l'acheteur. Le vendeur a expédié l'équipement sur le site de l'acheteur, et l'acheteur était responsable de fournir des épandeurs pour le déchargement et l'assistance de l'équipement en place.
4.
L'acheteur
fournit l'huile de graissage et les matériaux connexes nécessaires à l'installation et à la mise en service de l'équipement.
5. Le vendeur est responsable de l'installation et de la mise en service de l'équipement.
6. Normes d'acceptation des équipements : selon les termes du contrat signé par l'acheteur et le vendeur, les termes de l'accord technique et les normes nationales actuelles. L'acceptation est effectuée en
deux parties. Après la fabrication du premier équipement, il sera expédié après
l'acceptation et l'acceptation initiales du vendeur ; La deuxième fois après l'installation de la machine-outil, l'acheteur et le vendeur effectuent conjointement l'essai et l'acceptation finale, et l'acheteur et le vendeur signent le rapport d'acceptation, et le rapport d'acceptation prend effet après avoir été signé par les deux parties.