DIN1.2714 JIS Skt4 L6 de bloque de AISI mueren aceros

Introducción:
 Aceros Especiales de baja aleación o grupo de los aceros L contienen pequeñas  cantidades de cromo , níquel , vanadio, y el molibdeno .    L2 y L6 constituyen el grupo L aceros.
El L6  bloque mueren  contienen aceros al  carbono de 0,70% con un saciada la dureza de aproximadamente el 64 HRC.  Los  elementos de aleación en estos   aceros de bloque de morir son el cromo y molibdeno, y el 1,50% de níquel para aumentar la resistencia.  Estos mueren de  acero de bloque puede mantener una dureza superior a 60 HRC para las secciones de 75 mm (3 ) de espesor.
Aplicaciones:
Normalmente se utiliza en máquina herramienta aplicaciones tales como cojinetes, resortes, rodillos o chuck de piezas.
 El estándar de calidad:
 ASTM A681  Especificación estándar para  las herramientas de acero
Todas las categorías comparación:  Composición química(%):  Tratamiento térmico:
El establecimiento de: L6  bloque mueren aceros  forjado en 1079°C (1975°F)  a 871°C (1600°F).  Estos aceros  no debe ser forjado inferior a 843°C (1550°F).
El recocido:  debe realizarse  después de recocido de  trabajo en caliente y antes de volver a endurecimiento.
El calor a una tasa no superior a 400°F por hora (222°C por hora) a 1400°F (760°C) y mantener la  temperatura durante 1 hora por pulgada (25,4 mm) de  grosor máximo; 2 horas mínimo.  Dejar enfriar  lentamente con el horno a una tasa no superior a 50°F por hora (28°C por hora) hasta 1000°F (538°C).  Continuar la refrigeración a  temperatura ambiente en el horno o en el aire.  La resultante de la dureza, debe ser un máximo de 235 HBW.
Para mejorar la maquinabilidad, mantenga a 1400°F (760°C) 1 hora por pulgadas (25,4 mm) de  grosor máximo; 2 horas mínimo.  Dejar enfriar  lentamente con el horno frío desde 1400°F (760°C) a 1250°F (677°C), mantenga pulsado durante 8 horas,  aire frío a  temperatura ambiente.  La resultante de la dureza, debe ser un máximo de 192 HBW.
Endurecimiento: L6 de  bloque de morir  debe ser de aceros precalienta a 1200°F, empapado, entonces levanta a un endurecimiento de la temperatura de 1500 a 1550°F y se mantiene durante una hora por cada pulgada de mayor  sección transversal.  Saciar en aceite a una temperatura de 1500°F, seguida  de templado.  Herramientas  de L6 mueren   en las secciones de los aceros de bloque de menos de 1 . de espesor son a menudo aire saciada a partir de 1500°F.   Enfriamiento de aire proporciona más seguro el endurecimiento de los intrincados secciones.  También  reduce la   distorsión que el  enfriamiento de aceite.
El templado: L6 de  bloque de morir  debe ser de aceros templados a 400°F.  Sin embargo, donde el aumento de la dureza es la deseada, en un sacrificio de algunos de la dureza, el aumento de  temperaturas de templado a menudo se utilizan.
L6 de  bloque de morir  no aceros  se vuelven frágiles , como muchos otros  aceros mueren , al templado en el rango de 450 a 800°F.  Un mínimo de  tiempo en espera de una hora por cada pulgada de espesor debe ser usado cuando revenido a 400°F.
Para minimizar la posibilidad de grietas, el acero   templado debe ser inmediatamente después de endurecimiento y  se deben calentar lentamente a la   temperatura de revenido deseada
Para la  prueba de temple de este grado, los especímenes 7/8"  ronda por 2-1/2 . de largo se afianza desde 1500°F en el aire de alto horno  y a partir de 1525°F en el aceite.  Los  especímenes fueron endurecidos  a temperaturas templadas que van desde 300 a 1000°F, a  intervalos de 100 grados.
 Propiedades mecánicas:   Certificado de prueba del molino:
EN 10204/3.1 con todos los datos pertinentes reg. chem. composición,  propiedades de la mecánica y los resultados de pruebas.